食品无尘净化车间装修

1、食品无菌车间总平面布局：  

建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理，建筑结构完善，并能满足生产工艺和质量卫生要求;原料与半成品和成品、生原料与熟食品均应***交叉污染。

建筑物和设备布局还应考虑生产工艺对温、湿度和其分工艺参数的要求，防止毗邻车间受到干扰。

2、食品无菌车间高度： 生产厂房的高度应能满足工艺、卫生要求，以及设备安装、维护、保养的需要。高度不低于3m，建议高度3.5 m。

3、食品无菌车间占地面积： 生产车间占地面积不少于100m2。 建议生产车间面积达到150 m2以上，动物房洁净室改造，生产车间包括主要原料处理、加工、内外包装等加工车间，不包括办公室、化验室、原辅料仓库及成品仓库。（分装企业可以适当放宽要求）

4、生产车间地面应采用防滑、易清洗消毒的硬质材料铺设（如耐酸砖、水磨石、陶瓷砖、混凝土等），有一定的坡度，在低处应安装有水封地漏，洁净室改造，生产车间不得有积水。

净化车间施工注意细节

洁净风管的搬运，安装是确保洁净度的关键

室内清洁后，将系统风管运入.风管搬运过程中应注意封头的保护，风管进入现场前应进行表面清洁工作.

参加安装的工作人员需经吹淋后，穿戴无尘衣，口罩，鞋套才可进行施工.使用的工具，材料，部件要进行酒精擦洗，无尘纸检查，符合要求后方可进入施工现场.

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20世纪20年 代，美国首先在航空业的陀螺仪制造过程中提出了生产环境的净化要求，为消除空气中尘埃对航空仪表齿轮、轴承的污染，他们在制造车间和实验室建立了“控制装 配区”，把轴承的装配工序与其他的生产、操作区隔开，同时供给一定量的经过过滤处理的空气。飞速发展的军事工业，无论是提高原材料的纯度、零部件加工和装 配、提高元器件和整机的可靠性与使用寿命，都要求有一个高品质的生产环境。据说，美国一家公司曾发现，在普通的车间内装配惯性制导用陀螺仪时，平均每 生产10个产品就要反工120次。当在控制空气中尘埃污染的环境中装配后，动物房洁净室改造，返工率降低至2次。对在无尘和有尘（尘粒平均直径为3μm，尘粒数为1000pc/m3）两种环境中装配转速为1200r/min的陀螺仪轴承进行比较，其产品的使用寿命竟相差100倍。从这些生产实践中，人们认识到空气净化在军事工业中的重要性和迫切性，也构成了当时发展空气洁净技术的推动力。