*** 14644的本部分***分级的各级别，以此作为洁净室及相关受控环境内空气洁净度的技术要求.本部分不仅确定了空气中悬浮粒子测试的程序，而且确定了测试的标准方法.

为划分等级，*** 14644的本部分于确定粒子浓度限值用的粒径范围.本部分还提供了标准协议，阳性对照无尘室企业，以依据大于或小于分级用粒径范围的悬浮粒子浓度等级标识.  

*** 14644的本部分为无尘车间和污染控制系列标准中的一个标准.除悬浮粒子洁净度之外，还有许多因素必须在洁净室及其受控环境的设计、技术要求、运行和控制中予以考虑.

1.生产设备之选择、布置与保养：

a.要选用发尘性较少的生产设备及相关设备，尤其须注意活动部分之发尘。

b.应选择尘埃之影响较小的生产设备或接口设备。

c.生产用之水、气体、药品等往往是造成污染的原因，故应配备过滤装置。

d.规划各设备之配置空间时，事先宜考虑不易积累微尘之结构，规划各并以容易清洁为原则。

e.真空泵等容易产生污染物的这类设备，应设置在无尘室外面或回风区，并加装排气管线排气。

f.设置给水管线、气体管线和电气系统时，其构造须考虑到容易清洁，不易积累污染物。

g.生产及相关设备应定期清扫，以避免微尘之堆积。

h.应加强注意室内的温湿度控制，避免因湿度之不当造成结露生锈。

i.当设备维修时易产生微尘粒子，故维修时尽量于清洁室外进行，并加隔离栅隔离。

j.对于施工或维修之厂商，应告知进出无尘室之各项规定，且负责工程师应随侍在侧监工。

k.应有无尘室专用工具组，但不得带出无尘室外使用。

l.规划空间时若能临近无尘室设立一间维修和设备保养手册置放室，将是一理想之规划。

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1.电子制造厂洁净室垂直流洁净室满布比不应小于60%，水平单向流洁净室不应小于40%，否则就是局部单向流了。

2.电子制造厂洁净室与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa

3.电子制造行业万级洁净室内的新鲜空气量应取下列二项中的大值：

4.补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。

5.***供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40㎡。

无尘室的送风量，应取下面三项大值：

●***电子制造厂无尘室空气洁净度等级的送风量：

●根据热，湿负荷计算确定电子厂洁净室的送风量：

●向电子制造厂洁净室内的供给的新鲜空气量：

这类洁净室（区）有电气、电子生产洁净室、电子计算机洁净室、半导体工业洁净室等等。我司对这类洁净室的设计、施工有一定的技术水平，在净化通风空调工程、公用动力系统、电气工程、照明、电信、消防工程、动力设备安装工程、彩钢板围护工程等均能够均能做较高水平的施工。后期的调查，业主反映由我司建造（改造）的电子洁净室（区）生产出的产品合格***达99.98%。

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